Оптимизация для крупнообъемной обработки

Обработка в больших объемах упрощает снижение затрат, сокращение сроков выполнения заказов и варианты финишной обработки.

Обработка с ЧПУ Lvxun отличается от традиционного производства. Наш процесс полностью автоматизирован – от анализа САПР до автоматизированных траекторий движения инструмента и цифрового контроля – и мы работаем невероятно быстро. Такая автоматизация позволяет увеличить скорость.
Механическая обработка также подходит для изготовления приспособлений, инструментов, приспособлений и других деталей небольшого объема и обеспечивает гибкость и экономичность производства деталей.
В этом совете подробно описаны наши возможности крупносерийной обработки, включая цены, сроки выполнения заказов, варианты окончательной обработки и многое другое.

Механическая обработка для удовлетворения требований больших объемов

В Lvxun мы нашли способ восполнить дефицит объема производства и решить проблему первоначальных затрат и затрат на складирование. Благодаря нашим обширным возможностям обработки, состоящим из почти 100 станков с ЧПУ, мы можем фрезеровать или точить детали со скоростью дня для крупносерийной обработки деталей или для мелкосерийного производства деталей конечного использования, что снижает затраты на обработку без увеличения товарооборота. Срок поставки.

Номинальная «точка перелома», разница в цене между обработкой детали и обработкой производства, составляет примерно 100 деталей. Механическая обработка на производстве также может помочь обеспечить качество деталей с помощью отчетов FAI, документации сертификата соответствия (CoC) и таких сертификатов, как ISO 9001 и AS9100.

Производственная обработка не обеспечивает такой же экономии за счет масштаба, как процессы формования или литья, особенно при больших объемах (десятки тысяч или миллионы). Однако по мере увеличения производительности обработки стоимость детали также снижается (мелкосерийное производство от десятков до тысяч). Производственная механическая обработка также решает проблемы складирования и инвентаризации, обеспечивая гибкость цепочки поставок за счет производства деталей по требованию. Фактически, во многих случаях наши клиенты обнаруживают, что наши услуги по механической обработке теперь позволяют им использовать одного поставщика для всего: от проверки концепции до мелкосерийного производства и крупносерийного производства.

Обработка больших объемов обеспечивает гибкость цепочки поставок

У нас есть несколько ключевых преимуществ, особенно когда вам нужно сравнительно быстро или даже в разных количествах произвести большое количество деталей. Благодаря нашим возможностям мы можем производить больше деталей быстрее, чем другие производители. Наш комплексный процесс начинается с анализа проекта и составления предложения. Загрузите свою модель САПР и получите бесплатный анализ и ценовое предложение в течение нескольких часов. Если вам нужен прототип, запросите быстрое ценовое предложение и получите готовые детали всего за один день. Когда вы будете готовы производить больше деталей, запросите производственное предложение и получите детали всего за пятнадцать дней. Наши производственные мощности и обширный склад материалов обеспечивают быстрый результат. Весь производственный процесс, от разработки траектории инструмента до механической обработки и чистовой обработки, выполняется собственными силами, что обеспечивает максимальную скорость, качество и контроль процесса.

В сочетании с гибкими объемами использования механическая обработка исключает высокие первоначальные затраты на производство пресс-форм или штампов. После разработки траектории движения инструмента вы можете заказывать обработанные детали в количестве от 100 штук. С другой стороны, если ваш конечный объем достаточно велик, чтобы оправдать формование или литье, вы можете использовать механическую обработку для производства мостов и продвигать свой продукт, пока вы ждете, пока производственная форма, штамп, отливка или кузница поступят на рынок.

Производственная обработка пластмасс

Когда объемы производства составляют 1000 или меньше, обработка пластика может оказаться дешевле, чем литье под давлением. Кроме того, механическая обработка может производить детали, которые трудно сформировать. К ним могут относиться детали с неравномерной толщиной стенок или с толщиной стенок, превышающей 0,150 дюйма (3,81 мм), которые часто используются в качестве креплений или износостойких пластин.

По мере увеличения размера детали общее преимущество механической обработки в скорости над литьем под давлением увеличивается при умеренных объемах. Кроме того, обработка пластика исключает риск образования вмятин, короблений и линий сварки, которые могут возникнуть в отлитых деталях, а обработанные детали не требуют углов уклона, как детали, отлитые под давлением.

В некоторых случаях инженеры могут рассмотреть возможность использования 3D-печати для достижения такой производительности, но тот факт, что обработанные детали вырезаются из цельных заготовок, дает им несколько преимуществ по сравнению с деталями, напечатанными на 3D-принтере. Поскольку обработанные детали не являются многослойными, они могут иметь более высокую физическую целостность, чем напечатанные детали. Их можно вырезать из материалов, которые не могут использоваться 3D-принтерами, и обрабатывать на станке более гладкую поверхность, чем напечатанные детали.

Материалы для производства пластика, используемые Lvxun для переработки, включают АБС-пластик, ацеталь, сополимер ацеталя, PEEK и PEI:

Plastic Materials	Maximum Part Size
ABS	7 in. x 15 in. x 1.75 in.
Acetal (black, white)	7 in. x 15 in. x 1.75 in.
Acetal Copolymer (black, natural)	7 in. x 15 in. x 1.75 in.
PEEK (black, natural)	7 in. x 15 in. x 1.75 in.
PEI (Ultem)	7 in. x 15 in. x 1.75 in.

Производство и обработка металла

При небольших и средних объемах обработка металлических деталей конечного использования дает значительные преимущества по сравнению с литьем под давлением. Как и в случае с пластмассами, механическая обработка происходит быстрее и дешевле, чем литье в нужном объеме.

В то время как механическая обработка может начать производство деталей немедленно, литье под давлением требует изготовления форм из закаленной стали, а это медленный и дорогостоящий процесс.

Обработать можно больше металла, чем отлить под давлением. Литье под давлением оставляет шероховатую поверхность, как на чугунной посуде. Эту поверхность можно сгладить путем механической обработки, но это трудоемкий вторичный процесс.

Готовое изделие, полученное методом литья под давлением, также не так прочно, как заготовки, используемые при механической обработке. Литой металл может быть пористым, хрупким и склонным к удлинению. По этим причинам механическая обработка по-прежнему может быть предпочтительнее литья, даже если литье обеспечивает экономическое преимущество.

Материалы для производства металла Lvxun включают алюминий 6061, алюминий 7075, сталь 1018 и сталь 4140:

Metal Materials	Maximum Part Size
Aluminum 6061	7 in. x 15 in. x 3 in./15 in. x 18 in. x 1.75 in.
Aluminum 7075	7 in. x 15 in. x 3 in./15 in. x 18 in. x 1.75 in.
Steel 1018	7 in. x 15 in. x 1.75 in.
Steel 4140	7 in. x 15 in. x 1.75 in.

Варианты отделки металла: анодирование и хромирование.

После обработки детали мы можем завершить производственный процесс с различными вариантами отделки, в зависимости от металла. К ним относятся:

Тип II, соответствует требованиям ROHS, анодирование класса 1 (прозрачный) и класса 2 (черный).
Хроматирование типа I, типа II, класса 1А и класса 3.
Анодирование и хроматирование являются распространенными вариантами обработки поверхности и эффективными методами защиты обработанных металлических деталей от коррозии. Эти процессы также могут улучшить общий внешний вид металлических деталей.

Наш процесс анодирования соответствует требованиям RoHS, что означает, что используемые нами материалы экологически безопасны и практически не содержат ртути, свинца, кадмия, шестивалентного хрома, ПБД или ПБДЭ. Хроматирование отличается от анодирования. Металл не добавляется для образования защитного слоя. Напротив, гальваника — это конверсионное покрытие, которое изменяет свойства металлической поверхности. Опять же, оба варианта обеспечивают отличную защиту от коррозии.

Варианты нарезания резьбы для механической обработки

Наши услуги по обработке на станках с ЧПУ также позволяют добавлять элементы резьбы к фрезерованным и токарным деталям. Пожалуйста, укажите это в нашей автоматической интерактивной расценке. Мы предлагаем ряд вариантов UNC, UNF, NPT, MC, UNC STI и UNF STI со стандартной, конической, метрической и стандартной винтовой резьбой. Пожалуйста, ознакомьтесь с таблицей вариантов резьбы на нашей странице обработки продукции (для получения свяжитесь с sales@lvxun.ru). На фрезерованных и токарных деталях необходимо моделировать резьбовые отверстия правильного диаметра, однако варианты нарезания резьбы для фрезерованных и токарных деталей различны. На нашей странице руководства по резьбовым отверстиям представлена более подробная информация, включая таблицу максимального диапазона.

Дополнительная консультационная помощь по дизайну

Наконец, следует отметить, что мы можем принять 2D-чертежи важнейших деталей ваших производственных деталей. Отправьте электронное письмо по адресу sales@lvxun.ru, чтобы задать вопрос нашим инженерам по применению. Вы можете узнать больше о наших производственных возможностях с ЧПУ, просмотрев обработку деталей с ЧПУ.