Понимание допусков обработки на станках с ЧПУ

Максимизируйте качество деталей, сократите затраты и оптимизируйте конструкции, используя стандартизированные допуски на обрабатываемых деталях.

Концепции взаимозаменяемости деталей и допусков на размеры стали общепринятой частью производственного мира. Но неправильное использование может вызвать множество проблем. Например, слишком жесткие допуски могут потребовать вторичного шлифования или электроэрозионной обработки детали, что неоправданно увеличивает затраты и время выполнения заказа. «Слишком свободные» допуски или не соответствующие допускам сопрягаемых деталей могут сделать сборку невозможной, привести к необходимости доработки или, в худшем случае, сделать готовое изделие непригодным для использования.

Чтобы избежать чрезмерного использования допусков, этот совет по проектированию включает в себя некоторые рекомендации о том, как правильно применять допуски к деталям в Lvxun, а также определения некоторых наиболее часто используемых аннотаций.

Стандартизированные допуски для обработки с ЧПУ

Наши производственные услуги могут помочь вам достичь самых жестких допусков, необходимых для нестандартных деталей, обработанных на станках с ЧПУ.

Допуски на обработку с ЧПУ			Диапазон линейных размеров（mm)
Тип	Геометрические характеристики	Символ	0.5 – 3	3 – 6	6 – 30	30 – 120	120 – 400	400 – 1000	1000 – 2000
Измерение	Длина		± 0.01		± 0.02		± 0.05		± 0.1
	Диаметр		0.006		0.01	0.015	0.02	——	——
	Угол		± 0.03				± 0.05	± 0.15	——
Форма	Прямолинейность		0.003		0.005		0.01	0.02	——
	Плоскостность		0.001		0.003	0.01	0.03	0.05	0.15
	Округлость		0.001		0.002	0.005	0.01	——	——
	Цилиндричность		0.003		0.005	0.01	0.05	——	——
Профиль	Профиль линии		0.005		0.02	0.05	0.1	0.15	0.3
	Профиль поверхности		0.01		0.02	0.05	0.1	0.15	0.3
Ориентация	Параллелизм		0.003		0.005	0.02	0.05	0.1	——
	Перпендикулярность		0.003		0.005	0.01	0.05	0.1	——
	угловатость		0.003			0.05		0.1	——
Расположение	Позиция		0.01		0.02		0.05	0.1	0.2
	Концентричность		0.003		0.005	0.01	0.05	——	——
	Симметрия		0.01		0.02		0.05	0.1	——
Закончиться	Круговое биение		0.002		0.005		0.01	0.05	——
	Общее биение		0.003		0.005		0.01	0.05	——

*Пожалуйста, четко укажите на техническом чертеже допуски для номинальных размеров менее 0,5 мм.

В зависимости от геометрии детали и материала мы обычно можем достичь более высокой точности, если вы сообщите нам свои требования. Для этих и других исключений обязательно отметьте это в проекте детали при загрузке файла для получения ценового предложения.

Также обратите внимание, что это двусторонние допуски. Если выразить это в одностороннем виде, стандартные допуски будут иметь вид +0,000/- 0,010 мм (или +0,010/- 0,000 мм).

Все это приемлемо, как и значения метрик, если вы указываете их в своем проекте. Чтобы избежать путаницы, придерживайтесь показанных «трехзначных» размеров и допусков и избегайте дополнительных нулей в 1,0000 или 0,2500 дюймах, если для этого нет веской причины.

Геометрические размеры и допуски

Это еще одно соображение. Как упоминалось ранее, мы можем принять допуски GD&T. Это обеспечивает более глубокий уровень контроля качества, включая взаимосвязь между различными характеристиками детали, а также квалификаторами формы и посадки. Вот некоторые из наиболее распространенных:

• Истинное местоположение. В примере с кронштейном, приведенном ранее, мы нанесли местоположение отверстия, указав расстояния X и Y и их допустимое отклонение от пары вертикальных краев детали. В GD&T расположение отверстия будет определяться на основе его истинного местоположения в наборе базовых баз с помощью квалификатора MMC (Максимальное состояние материала) или LMC (Минимальное состояние материала).
• Плоскостность: фрезерованные поверхности, как правило, очень плоские, но после снятия детали со станка может возникнуть некоторая деформация из-за внутренних напряжений материала или усилий зажима во время обработки, особенно на тонкостенных и пластиковых деталях. Допуск плоскостности GD&T контролирует это, определяя две параллельные плоскости, в которых должна лежать фрезерованная поверхность.
• Цилиндричность: по той же причине, по которой большинство фрезерованных поверхностей очень плоские, а большинство отверстий очень круглые, то же самое относится и к точеным поверхностям. Чтобы исключить этот маловероятный сценарий, производители используют цилиндричность, определяемую как два концентрических цилиндра, внутри которых должно находиться обработанное отверстие.
• Концентричность: Кольца на яблочке концентричны, точно так же, как колеса автомобиля концентричны оси. Если просверленное или развёрнутое отверстие должно точно соответствовать коаксиальной цековке или круглому выступу, лучшим способом гарантировать это будут обозначения концентричности.
• Вертикальность. Как следует из названия, вертикальность определяет максимальное отклонение горизонтальной обработанной поверхности от близлежащей вертикальной поверхности. Его также можно использовать для контроля перпендикулярности токарного уступа соседнему диаметру или центральной оси детали.

Существуют и другие соображения по поводу GD&T, включая параллельность, прямолинейность, контуры и углы, однако, как и в случае любых других нестандартных допусков, их необходимо учитывать в проекте во время загрузки.